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切管机图形导入线设计介绍

添加时间:2020/05/15

  切管机图形导入线设计介绍

 一般情况下,只要轨迹图是一条闭合曲线,就可以复制到切管机上完成切割工作,但在实际应用中,为了提高切割质量和切割精度,通常需要对上述轨迹段的加工过程进行优化。所谓的导流线设计是工艺优化的一种手段。用户在使用切管机对材料进行加工之前,需要根据切割要求设计一个完整的切割轨迹图。 

     根据切削零件的要求,导入线可分为内腔和外型两种类型,主要根据需要保留的零件而定。而且两种导引线的设计也会有所不同。此外,介绍线将分为直线介绍和曲线介绍根据形状线段的冲裁部分。以下是设计过程中需要注意的细节。

 
  直线引线:在实践中,直线引线是最常用的,但它很容易在切割的开始和结束时留下凹痕和小尾巴。当内腔为正方形时,引线一般从某一角上切下,一般不需要圆形空腔。相贯线切管机随着现代机械加工业地发展,对切割的质量、精度要求的不断提高,对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。切管机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。


  圆形引线:如果需要高质量的切割触点,最好使用圆形引线,即将引线设计为半圆弧或全圆轨迹,这样设计的优点是切割点的末端相对平滑。便携式切割机为悬臂式结构,可配备火焰或等离子切割,是一种高效率、节约能源的切割设备,适用于各种厚度的碳钢,不锈钢及有色金属板材的精密切割下料。横向有效切割宽度1.2m,纵向有效切割长度2.0m,是重量最轻,价格最经济的一种切管机,是仿型切割机的更新换代产品。带自动点火和电动调高。没有凹痕。


这种机电一体化的切割机就称之为切管机。经过几十年的发展,切管机控制系统已由当初的简单功能,复杂编程和输入方式,自动化程度不高发展到具有功能完善,智能化,图形化,网络化的控制方式;驱动系统也从步进驱动,模拟伺服驱动到全数字式伺服驱动。材料的浪费应尽可能减少,有时需要与套筒一起考虑。 在加工内腔形状时,为了使材料损耗最小,应采用直丝,这也是切削导线设计的主要原则之一。切管机用数字程序驱动机床运动,随着机床运动时,随机配带的切割工具对物体进行切割。

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